КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ — РУЛОННЫЕ КРОВЛИ

Рулонные кровли устраивают из рулонных материалов, кото­рые в зависимости от вида вяжущего делят на битумные и дегте­вые, а по структуре — на покровные и беспокровные.
Покровные рулонные материалы изготовляют на основе кро­вельного картона, алюминиевой фольги, стеклосетки, стеклохолста. На картонной основе выпускают рубероид, изол, дегтебитум-ные, гудрокомовые полотна и толь.
К беспокровным рулонным материалам относятся пергамин, толь-кожа, гидроизол. Пергамин применяют как подкладочный материал под рубероид для устройства пароизоляции на горячих битумных мастиках толь беспокровный — как подкладочный мате­риал под толь с крупнозернистой посыпкой для пароизоляции на дегтевых мастиках; гидроизол — для многослойных кровельных по­крытий. В последние годы созданы и начинают внедряться новые утяжеленные рулонные наплавляемые гидроизоляционные матери­алы.
Работы по устройству   кровель из рулонных   материалов со­стоят из подготовительных и основных процессов. Подготовительные процессы включают приготовление мастик, грунтовок и подготовку рулонных материалов, а основные — очистку, сушку и грунтовку основания, наклейку рулонных материалов и устройство защитного слоя.

Рулонные кровли устраивают из рулонных материалов, кото­рые в зависимости от вида вяжущего делят на битумные и дегте­вые, а по структуре — на покровные и беспокровные.
Покровные рулонные материалы изготовляют на основе кро­вельного картона, алюминиевой фольги, стеклосетки, стеклохолста. На картонной основе выпускают рубероид, изол, дегтебитум-ные, гудрокомовые полотна и толь.
К беспокровным рулонным материалам относятся пергамин, толь-кожа, гидроизол. Пергамин применяют как подкладочный материал под рубероид для устройства пароизоляции на горячих битумных мастиках толь беспокровный — как подкладочный мате­риал под толь с крупнозернистой посыпкой для пароизоляции на дегтевых мастиках; гидроизол — для многослойных кровельных по­крытий. В последние годы созданы и начинают внедряться новые утяжеленные рулонные наплавляемые гидроизоляционные матери­алы.
Работы по устройству   кровель из рулонных   материалов со­стоят из подготовительных и основных процессов. Подготовительные процессы включают приготовление мастик, грунтовок и подготовку рулонных материалов, а основные — очистку, сушку и грунтовку основания, наклейку рулонных материалов и устройство защитного слоя.
Рулонные материалы наклеивают на основание в несколько слоев мастикой, создавая гибкий водоизоляционный ковер. Этой же мастикой ковер приклеивают к основанию.
Основанием для рулонного ковра при железобетонных несущих конструкциях является выравнивающий слой (стяжка), уложен­ный по слою утеплителя или при холодной кровле — непосредствен­но по бетону покрытия. Стяжки выполняют из цементно-песча-ного раствора либо из мелкозернистого асфальтобетона (преимущественно в осенне-зимний период). Стяжки разбивают темпера-гурно-усадочными швами на квадраты размером не более 6X6 м. Для образования таких швов при устройстве стяжки закладывают деревянные рейки толщиной 10 мм, которые затем удаляют.
По деревянным несущим конструкциям крыш основание кро­вли делают из двух деревянных настилов: рабочего из досок тол­щиной 25 мм, укладываемых параллельно коньку и зазорами не более 30 мм, и защитного из антисептироваиных досок размером 19X50 мм (влажность не более 23 %), укладываемых под углом 45° к доскам рабочего настила. Между досками защитного насти­ла зазор допускается не более 2 мм.
Приготовление мастики и грунтовок. Слои рулонного ковра наклеивают битумной мастикой при укладке битумных кровель­ных материалов и дегтевой (каменноугольной) —при укладке то­ля. Основой битумных мастик является сплав нефтебитумов кро­вельных марок БНК-2 и БНК-5 с наполнителем; для дегтевых мастик основой служит сплав песка и каменноугольного или сланцевого дегтя. В качестве наполнителей используют асбест 7-го сорта, тальк, молотые известняк, доломит, трепел и мел.
Для наклейки рулонного ковра применяют горячие и холодные мастики. Как правило, горячие мастики приготовляют на битумо-варочных заводах строительных организаций и доставляют на объекты в готовом виде. При небольших объемах работ их можно готовить непосредственно на объекте. Приготовленную в за­водских условиях горячую мастику доставляют на строительную площадку в .автогудронаторах или :в утепленной таре — термосах. Для подогрева мастик применяют передвижные битумоварочные котлы с огневым или электрическим обогревом.
Наряду с горячими мастиками широко используют холодные битумно-латексные мастики (БЛК) для наклейки рулонных ков­ров. Ее приготовляют из сплава битума, лака-кукерсоль, латекса и наполнителя—асбеста 7-го сорта. Эту мастику наносят меха­низированным способом в теплое и холодное время года, что спо­собствует повышению производительности труда и сокращению времени устройства кровель при высоком качестве работ.
Грунтовки представляют собой битумные или дегтевые мате­риалы, разжиженные растворителем (керосин, бензин, соляровое или антраценовое масло).
Подготовка рулонного материала. Рулонные кровельные мате­риалы, имеющие на поверхности посыпку из минеральных мате­риалов, предохраняющих рулон от слипания при хранении и пе­ревозке, перед наклейкой горячими мастиками должны быть очи­щены от этой посыпки или обработаны растворителем. При на­клейке рулонных материалов холодными мастиками поверхность материала не очищают от посыпки.
Все рулонные материалы перед наклейкой необходимо выправ­лять. Для этого двусторонний рубероид и все беспокровные ру­лонные материалы перематывают на другую сторону, а односто­ронний рубероид выдерживают в раскатанном виде 24 ч. Все другие виды рулонных кровельных материалов, имеющие с одной стороны покровный слой со слюдяной крупнозернистой посыпкой перематывать нельзя, вследствие чего для выпрямления полотна раскатывают и также выдерживают в течение 24 ч.
Очистку выполняют растворителем (соляровое масло, керосин и др.), размягчающим покровный слой. При этом мелкая посыпка поглощается покровным слоем, а крупная легко очищается шпа­телем или ножом. Рулонные материалы рекомендуется очищать и перематывать на станке (рис. XII.1,а),   представляющем   собой сварную станину, на которой имеются съемные  барабаны    для установки необработанного рулона и для приемки обработанного рулона. Нижний рабочий ролик с войлочной обкладкой находится в ванне с растворителем (рис. XII.1,6).   Он   смачивает   раство­рителем расположенный над ним средний валик, также имеющий войлочную обкладку. Количество растворителя, наносимого на по­верхность рулона, регулируется отжимающим валиком.   Верхний рабочий    валик    имеет    войлочную    обкладку    только   на одном   конце   в   виде    полосы    шириной   100 мм  для  того, чтобы    освободить    от    посыпки    полосу    для    нахлестки. Эту   полосу войлока смачивают растворителем из специального бачка, расположенного над обкладкой. При перемотке и очистке полотно материала пропускают через средний и верхний валики и наматывают на барабан для приемки обработанного рулона (рис. XII. 1,0). Производительность подобных станков с ручным при­водом за смену составляет: при очистке от посыпки—100 м2, при
перемотке — 1800…2000 м2. В. настоящее время получили распро­странение станки с электроприводом, производительность которых в 2 раза выше, чем станков с ручным приводом.

Станок для очистки и перемотки рулонного материала

 
XII.1. Станок для очистки и перемотки рулонного материала
  а— общий вид; б — схема работы станка при удаленны посыпки с рулонного полотнища; в — то же, при перемотке рулона; 1 — станина; 2 — ванна для растворителя; 3 — приемный барабан; 4 — верхний валик с обкладкой (шириной 100 мм); 5— отжимающий валик; 6 — бачок; 7 — приводная рукоятка; 8 — барабан с рулоном; 9 — растворитель; 10 — полотнище; 11 — нижний валик; 12 —- приводной валик