Рубрика: Работы по устройству защитных покрытий

Окрасочная и обмазочная гидроизоляции — это сплошной водо­непроницаемый слой, выполненный из горячих битумов, горячих или холодных мастик, приготовленных из черного вяжущего и на­полнителя (асбест, тальк, известь-пушонка и др.) или из черного вяжущего, а также из материалов на основе синтетических смол и пластмасс. Окрасочную изоляцию наносят тонким слоем (0,2… 0,8 мм), а обмазочную — более толстым (2…4 мм). Окрасочная и обмазочная гидроизоляции растрескиваются при деформации, осадке и вибрации конструкций. Поэтому их нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций, а также в зданиях и сооруже­ниях, где еще не закончилась осадка. Эти виды изоляции защища­ют конструкции главным образом от капиллярной влаги.
Окрасочную и обмазочную изоляции наносят на изолируемую поверхность окраской, обмазыванием или газопламенным напыле­нием. Окрасочные и обмазочные слои наносят в 2…3 приема, что­бы перекрыть все пропущенные места нижних слоев. Общая тол­щина покрытия зависит от применяемых материалов и составляет при нанесении горячих битумов, песка и мастик 2…4 мм, а разжи­женных— 0,8… 1,5 мм, битумных паст— 1,5… 3 мм, битумных эмуль­сий, лаков и красок — 0,5.1,5 мм.

Штукатурная гидроизоляция может быть   двух   видов — цементно-песчаная и асфальтовая.
Цементно-песчаная гидроизоляция   представляет собой слой затвердевшего и    прочно сцепившегося с изолируемой   поверх­ностью раствора, имеющего повышенную плотность.   Цементно-nt-счаные гидроизоляционные растворы получают путем смешива­ния отдозированного количества песка, портландцемента (безу­садочного или расширяющегося) и воды. Эффективными гидро­изоляционными растворами являются цементно-песчаные раство­ры с добавками раствора хлорного железа с отношениями к мас­се цемента 1:26; 1:22, 1:16. Такой раствор быстро схватывается хра­нят его в полиэтиленовых ведрах или банках. Для увеличения срока схватывания в воду затворения вводят добавку — сульфатно-дроЖжевую бражку в количестве 0,2% массы цемента. Активизирован­ные хлорным железом цементно-песчаные растворы    применяют для гидроизоляции подземных резервуаров и других заглублен­ных сооружений. Их наносят на поверхность в виде тонкослойной штукатурки.
Цементно-коллоидные растворы приготовляют в раствороме­шалке из сухой тонкомолотой песчано-цементной смеси из обыч­ного песка и цемента. Для затворения применяют обычную воду с добавкой сульфатно-спиртовой бражки в определенной про­порции.

Кровельные работы выполняют на высоте, поэтому во избежа­ние падения людей, материалов и инструмента с крыши (при от­сутствии парапетных решеток) место работы ограждают времен­ными прочными ограждениями высотой 1 м с бортовыми досками высотой не менее 15 см.
Рабочие допускаются на крышу для проведения работ только после проверки исправности стропил и обрешетки. При покрытии крыш с большим уклоном и при работах на краях крыш при лю­бом уклоне кровельщик должен работать в нескользящей   обуви и в прочном предохранительном поясе, прикрепленном к устойчи­вой части сооружения с канатом, выдерживающим статическую на­грузку 1962 Н в течение 15 мин. При проведении работ на мокрых1 или покрытых инеем крышах, кроме того, следует обязательно при­менять переносные стремянки с нашитыми планками. Такие стре­мянки должны быть надежно закреплены против сдвига по   на­клонной поверхности.
Складывать на крыше кровельные материалы, инструмент и устанавливать емкости с мастикой можно только при условии при­нятия мер против их падения или сдувания ветром и против сте-кания мастики или эмульсии с крыши.

Ограничение производства кровельных работ в зимних условиях вводится при устройстве рулонных и мастичных кровель работы допускаются лишь при температуре наружного воздуха не ниже —20°С.
До наклейки рулонные кровельные материалы подготовляют в теплом помещении и отогревают до положительной температуры. К рабочему месту рулонные материалы подают в утепленной таре.
Кровлю из рулонных материалов зимой выполняют, как правило, из одного слоя рубероида марки РМ или из одного слоя толя-кожи с окраской его горячей дегтевой мастикой. С наступлением теплого времени кровельный ковер должен быть тщательно осви­детельствован и при необходимости отремонтирован, после чего можно наклеивать остальные слои рулонного ковра.

Из черепицы устраивают кровли с уклоном не менее 50%. Че­репичные кровли огнестойки, долговечны, экономичны в эксплуата­ции, но имеют весьма значительную массу. Применяют три типа черепицы:
плоскую ленточную, пазовую ленточную и пазовую штампо­ванную.
Пазовая ленточная черепица может быть глиняной и цементно-песчаной.
Основанием под кровлю черепицы служит обрешетка из дере­вянных брусков. При однослойной укладке черепицы бруски приме­няют сечением 50X50 мм, а при двуслойной и под пазовую штам­пованную— 60X60 мм. Карнизный брусок должен быть выше ос­тальных на 25…35 мм. Укладку брусков обрешетки начинают от конька и ведут с таким расчетом, чтобы уложилось целое число рядов покрытия. Первый брусок у конька крепят в таком положе­нии, чтобы между черепицами верхних рядов смежных скатов, оставался зазор. При наличии конькового бруска верхние ряды черепицы не должны его касаться.
В обоих случаях положение первого бруска обрешетки фиксируют путем укладки пробных черепиц. Расстояние между бруска­ми на скате зависит от вида черепицы, способа ее укладки.

В зданиях промышленного и хозяйственного (рис. XII.5,а) назначения и в жилищном строительстве широко применяют кров­ли из асбестоцементных листов. Такие кровли устраивают с укло­нами 40…60%. Промышленность выпускает следующие виды лис­тов: обыкновенного профиля марки ВО, усиленного профиля марки ВУ, унифицированного профиля марки УВ. Ко всем видам листов волнистого профиля выпускают фасонные детали: коньковые, лотковые, переходные и угловые.
Основанием для кровли из листов обыкновенного профиля марки ВО служит деревянная обрешетка из брусков сечением 60X60 мм, располагаемых на расстоянии 530…540 мм между осями брусков для того, чтобы каждый лист опирался на три бруска с учетом нахлестки. В качестве основания под кровлю из асбесто­цементных листов марок ВУ и УВ используют железобетонные прогоны таврового сечения или балки из швеллерной или угловой стали.
Листы укладывают правильными рядами снизу вверх параллельно карнизу. Во избежание затекания мастики каждым рядом листов марки ВО перекрывают нижние листы на 120… 140 мм, а листами марок ВУ и УВ-на 200 мм. В рядах каждый лист перекрывает соседний на одну волну.   
Крышу покрывают асбестоцементными листами двумя способами с совмещением продольных листов во всех укладываемых рядах ската кровли и со смещением продольных кромок на одну волну по отношению к таким же кромкам листов ранее уложенного ряда.

Мастичные кровли получили распространение сравнительно, недавно. Они экономичнее кровель из рулонных материалов и позволяют механизировать процессы по их устройству, что снижа­ет трудоемкость и сроки их выполнения. Мастичные кровли пред­ставляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из; двух или трех слоев мастики или эмульсии, армированных стекло-холстом, стекловолокном или стеклосеткой.
Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмуль­сии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. От­вердение пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом—с процессами окис­ления и полимеризации.
Для устройства мастичных кровель в зависимости от вида армирования используют разнообразные по составу мастики и эмульсии. Так, при армировании водоизоляционного ковра стекло-холстом или стекловолокном применяют горячие битумные или битумно-резиновые мастики, а при армировании стеклосеткой— холодную битумно-латексную эмульсию.

Очистка и огрунтовка основания. Подруленные кровли (рис. XII. 2, а) выполняют с помощью средств малой механизации. Ра­боты начинают с очистки основания от мусора и пыли. Для этого используют сжатый воздух. Так как первый слой должен быть на­клеен на сухое основание, после очистки предварительно проверя­ют его сухость пробным наклеиванием куска рулонного материа­ла. Если при его отрывании мастика не отстает, основание счи­тается достаточно сухим. В противном случае прибегают к ис­кусственной сушке основания.
Огрунтовку оснований выполняют распылением холодного грунтовочного состава пневматической установкой (рис. XII. 2, б), в которую входят нагнетательный бачок и пистолет-распылитель. Огрунтовку осуществляют на захватке полосами шириной 3…4 м. Огрунтовывать поверхность необходимо сплошным слоем без про­пусков; расход грунтовки должен быть не более 800 г на 1 м2 поверх­ности. Время высыхания грунтовок на затвердевших цементно-песча-ных стяжках не более 12ч. Цементно-песчаную стяжку огрунтовы-вают через 3…4 ч после укладки раствора. В этом случае исключа­ется необходимость укрытия и увлажнения свежеуложенной стяжки, улучшается впитывание грунтовки в основание, а возможные сро­ки наклейки рулонного «овра сокращаются с 7 до 3 дней. На асфальтобетонную стяжку грунт не наносят.

Рулонные кровли устраивают из рулонных материалов, кото­рые в зависимости от вида вяжущего делят на битумные и дегте­вые, а по структуре — на покровные и беспокровные.
Покровные рулонные материалы изготовляют на основе кро­вельного картона, алюминиевой фольги, стеклосетки, стеклохолста. На картонной основе выпускают рубероид, изол, дегтебитум-ные, гудрокомовые полотна и толь.
К беспокровным рулонным материалам относятся пергамин, толь-кожа, гидроизол. Пергамин применяют как подкладочный материал под рубероид для устройства пароизоляции на горячих битумных мастиках толь беспокровный — как подкладочный мате­риал под толь с крупнозернистой посыпкой для пароизоляции на дегтевых мастиках; гидроизол — для многослойных кровельных по­крытий. В последние годы созданы и начинают внедряться новые утяжеленные рулонные наплавляемые гидроизоляционные матери­алы.
Работы по устройству   кровель из рулонных   материалов со­стоят из подготовительных и основных процессов. Подготовительные процессы включают приготовление мастик, грунтовок и подготовку рулонных материалов, а основные — очистку, сушку и грунтовку основания, наклейку рулонных материалов и устройство защитного слоя.