Одним из перспективных направлений уменьшения трудоемкости заделки стыков и повышения надежности узлов сопряжений колонн многоэтажных зданий является применение бессварных клеевых стыков. При этом следует иметь в виду, что при устройстве обычных стыков на сварке, в бетоне появляются трещины, вызванные сварочными напряжениями, а трудоемкость заделки таких стыков состовляет 40…80 % общих трудовых затрат по монтажу каркасных конструкций.
За последние годы в практику отечественного и зарубежного строительства начали внедрять различные типы бессварных стыков (рис. XI. 51), из которых наиболее технологичны сотовые стыки. В таких стыках арматурные выпуски монтируемых элементов колонн заводят с помощью специальных кондукторов в гнезда, имеющиеся в торцах ранее установленных колонн.
В качестве склеивающего материала, которым заполняют гнезда и покрывают торцы колонн, используют полимеррастворы на эпоксидной смоле, коллоидно-цементный или другие клеи.
За последние годы в практику отечественного и зарубежного строительства начали внедрять различные типы бессварных стыков (рис. XI. 51), из которых наиболее технологичны сотовые стыки. В таких стыках арматурные выпуски монтируемых элементов колонн заводят с помощью специальных кондукторов в гнезда, имеющиеся в торцах ранее установленных колонн.
В качестве склеивающего материала, которым заполняют гнезда и покрывают торцы колонн, используют полимеррастворы на эпоксидной смоле, коллоидно-цементный или другие клеи.
Одним из перспективных направлений уменьшения трудоемкости заделки стыков и повышения надежности узлов сопряжений колонн многоэтажных зданий является применение бессварных клеевых стыков. При этом следует иметь в виду, что при устройстве обычных стыков на сварке, в бетоне появляются трещины, вызванные сварочными напряжениями, а трудоемкость заделки таких стыков состовляет 40…80 % общих трудовых затрат по монтажу каркасных конструкций.
За последние годы в практику отечественного и зарубежного строительства начали внедрять различные типы бессварных стыков (рис. XI. 51), из которых наиболее технологичны сотовые стыки. В таких стыках арматурные выпуски монтируемых элементов колонн заводят с помощью специальных кондукторов в гнезда, имеющиеся в торцах ранее установленных колонн.
В качестве склеивающего материала, которым заполняют гнезда и покрывают торцы колонн, используют полимеррастворы на эпоксидной смоле, коллоидно-цементный или другие клеи.
Как показали исследования НИИЖБ, эпоксидный полимерный раствор снижает трудоемкость выполнения стыка примерно в 5 раз, а быстрый набор прочности швов стыка позволяет свести к минимуму технологические перерывы при монтаже каркасных: конструкций. В целом применение бессварных клеевых соединений при возведении многоэтажных каркасных зданий дает возможность снизить себестоимость монтажа на 10…12%.
Замоноличивание стыков производят песчаной бетонной смесью или бетонной смесью (марки М300), заполнителем в которой служит щебень с крупностью фракций до 20 мм. При большом объеме стыка (например, стык между колонной и стаканом фундамента или колонной и капителью безбалочного перекрытия) применяют обычные бетонные смеси.
Учитывая рассредоточенный характер размещения стыков, наиболее целесообразно подавать смеси для заделки стыков под давлением по трубопроводам растворонасосами, пневмонагнетателями, с помощью установок «Пневмобетон», шприц-машин, винтовых насосов.
Трудоемкость механизированной заделки стыков в 4…5 раз меньше трудоемкости заделки стыков вручную.
В одноэтажных промышленных зданиях замоноличивают стыки между колоннами и фундаментами, колоннами и фермами, фермами и плитами покрытий, плитами покрытий и стеновыми панелями.
Стыки сборных конструкций многоэтажных производственных зданий заделывают после завершения всех работ по выверке конструкции, сварке и противокоррозирнной защите.
Для обеспечения большой плотности бетона в стыке практикуется бетонную смесь подавать в струе сжатого воздуха. Смесь уплотняется за счет аэродинамического эффекта. При замоноли-чивании стыков между колоннами зазор между оголовками колонн размером не менее 40 мм заделывают жестким раствором бетон-
ной смеси марки не менее М300, а весь стык покрывают металлической сеткой и замоноличивают.
При устройстве стыковых соединений в сборных безбалочных перекрытиях объем бетона, укладываемого между колонной и капителью, может доходить до 1 м3, а расход монолитного бетона—до 28 % сборного. Поэтому для заполнения стыков следует предусматривать подачу бетонной смеси бетононасосами или применять раздельный способ бетонирования с инъецированием раствора растворонасосами в заранее уложенный заполнитель.
За последние годы в практику отечественного и зарубежного строительства начали внедрять различные типы бессварных стыков (рис. XI. 51), из которых наиболее технологичны сотовые стыки. В таких стыках арматурные выпуски монтируемых элементов колонн заводят с помощью специальных кондукторов в гнезда, имеющиеся в торцах ранее установленных колонн.
В качестве склеивающего материала, которым заполняют гнезда и покрывают торцы колонн, используют полимеррастворы на эпоксидной смоле, коллоидно-цементный или другие клеи.
Как показали исследования НИИЖБ, эпоксидный полимерный раствор снижает трудоемкость выполнения стыка примерно в 5 раз, а быстрый набор прочности швов стыка позволяет свести к минимуму технологические перерывы при монтаже каркасных: конструкций. В целом применение бессварных клеевых соединений при возведении многоэтажных каркасных зданий дает возможность снизить себестоимость монтажа на 10…12%.
Замоноличивание стыков производят песчаной бетонной смесью или бетонной смесью (марки М300), заполнителем в которой служит щебень с крупностью фракций до 20 мм. При большом объеме стыка (например, стык между колонной и стаканом фундамента или колонной и капителью безбалочного перекрытия) применяют обычные бетонные смеси.
Учитывая рассредоточенный характер размещения стыков, наиболее целесообразно подавать смеси для заделки стыков под давлением по трубопроводам растворонасосами, пневмонагнетателями, с помощью установок «Пневмобетон», шприц-машин, винтовых насосов.
Трудоемкость механизированной заделки стыков в 4…5 раз меньше трудоемкости заделки стыков вручную.
В одноэтажных промышленных зданиях замоноличивают стыки между колоннами и фундаментами, колоннами и фермами, фермами и плитами покрытий, плитами покрытий и стеновыми панелями.
Стыки сборных конструкций многоэтажных производственных зданий заделывают после завершения всех работ по выверке конструкции, сварке и противокоррозирнной защите.
Для обеспечения большой плотности бетона в стыке практикуется бетонную смесь подавать в струе сжатого воздуха. Смесь уплотняется за счет аэродинамического эффекта. При замоноли-чивании стыков между колоннами зазор между оголовками колонн размером не менее 40 мм заделывают жестким раствором бетон-
ной смеси марки не менее М300, а весь стык покрывают металлической сеткой и замоноличивают.
При устройстве стыковых соединений в сборных безбалочных перекрытиях объем бетона, укладываемого между колонной и капителью, может доходить до 1 м3, а расход монолитного бетона—до 28 % сборного. Поэтому для заполнения стыков следует предусматривать подачу бетонной смеси бетононасосами или применять раздельный способ бетонирования с инъецированием раствора растворонасосами в заранее уложенный заполнитель.
XI.51. Технологическая последовательность устройства бессварных узлов сопряжения
а — общая схема узла; б — установка кондуктора на колонны; в — заполнение оголовка пастой или раствором; г — окончательный вид узла сопряжения; 1, 4 — оголовки верхней н нижней колона; 2 — арматурные выпуски; 3 — отверстия в нижней колонне; 5 — центрнр; 6 — соединительные тяжн кондуктора; 7 — крепежные винты кондуктора; S, 9 — корпуса верхнего и нижнего кондукторов; 10 — раствор или паста
а — общая схема узла; б — установка кондуктора на колонны; в — заполнение оголовка пастой или раствором; г — окончательный вид узла сопряжения; 1, 4 — оголовки верхней н нижней колона; 2 — арматурные выпуски; 3 — отверстия в нижней колонне; 5 — центрнр; 6 — соединительные тяжн кондуктора; 7 — крепежные винты кондуктора; S, 9 — корпуса верхнего и нижнего кондукторов; 10 — раствор или паста
Замоноличивание стыков пространственных конструкций—весьма ответственный этап монтажного процесса, который обеспечивает монолитность и жесткость сооружения, искусственно расчлененного на монтажные элементы.
Закладные части или арматурные выпуски сваривают в процессе монтажа конструкций или сразу после его завершения. При этом следует иметь в виду, что при длительном выдерживании незамоноличенной конструкции в сборных элементах могут возникнуть пластические деформации.
В отдельных случаях полную заделку швов, включая и замоно-личивание, выполняют одновременно с монтажом (например, при поярусном монтаже купольных покрытий). Для замоноличивания швов обычно применяют бетонную смесь на крупнозернистом песке и быстротвердеющих цементах марки не менее М400…М500.
Последовательность замоноличивания швов зависит от конструкции оболочки и от принятого способа ее сборки. Так, например, при сборке пологих оболочек двоякой кривизны замоноличи-вание швов необходимо вести без перерыва от угловых зон к центру оболочки. Независимо от конструкции оболочек при их монтаже следует иметь в виду, что статическая работа пространственной конструкции в процессе сборки существенно отличается от напряженно-деформированного состояния полностью собранной конструкции.
Длительность процесса замоноличивания пространственных конструкций должна быть минимальной; Поэтому для замоноличивания швов применяют быстротвердеющие цементы, а в необходимых случаях (даже в летних условиях) прогревают монтажные швы поверхностными пластинчатыми электродами. Во избежание пересушивания бетона в швах прогрев обычно ведут в течение 15…16 ч при максимальной температуре около 45°С и интенсивности подъема температуры не более 7…8°С/ч.
При замоноличивании стыков между наружными панелями крупнопанельных зданий или между навесными панелями производственных зданий выполняют герметизацию, исключающую проникание в помещение воздуха и влаги. В крупнопанельных жилых зданиях стыки (рис. XI.52) обычно заделывают в такой последовательности: после выверки и окончательного закрепления панели укладывают утеплитель, сваривают закладные части, сваривают или сопрягают монтажные выпуски, заполняют вертикальные поло-
сти стыка бетонной смесью в устраивают наружные герметизирующие прокладки. Так как в результате температурных воздействий стыки периодически подвергаются знакопеременным деформациям, весьма важно надежно герметизировать стыки между стеновыми панелями. Для этой цели используют пороизол гидроизоляционный и мастику изол, полиизолбутиленовые мастики УМ-40 и УМС-50 и тиоко-ловую мастику У-30М.
Закладные части или арматурные выпуски сваривают в процессе монтажа конструкций или сразу после его завершения. При этом следует иметь в виду, что при длительном выдерживании незамоноличенной конструкции в сборных элементах могут возникнуть пластические деформации.
В отдельных случаях полную заделку швов, включая и замоно-личивание, выполняют одновременно с монтажом (например, при поярусном монтаже купольных покрытий). Для замоноличивания швов обычно применяют бетонную смесь на крупнозернистом песке и быстротвердеющих цементах марки не менее М400…М500.
Последовательность замоноличивания швов зависит от конструкции оболочки и от принятого способа ее сборки. Так, например, при сборке пологих оболочек двоякой кривизны замоноличи-вание швов необходимо вести без перерыва от угловых зон к центру оболочки. Независимо от конструкции оболочек при их монтаже следует иметь в виду, что статическая работа пространственной конструкции в процессе сборки существенно отличается от напряженно-деформированного состояния полностью собранной конструкции.
Длительность процесса замоноличивания пространственных конструкций должна быть минимальной; Поэтому для замоноличивания швов применяют быстротвердеющие цементы, а в необходимых случаях (даже в летних условиях) прогревают монтажные швы поверхностными пластинчатыми электродами. Во избежание пересушивания бетона в швах прогрев обычно ведут в течение 15…16 ч при максимальной температуре около 45°С и интенсивности подъема температуры не более 7…8°С/ч.
При замоноличивании стыков между наружными панелями крупнопанельных зданий или между навесными панелями производственных зданий выполняют герметизацию, исключающую проникание в помещение воздуха и влаги. В крупнопанельных жилых зданиях стыки (рис. XI.52) обычно заделывают в такой последовательности: после выверки и окончательного закрепления панели укладывают утеплитель, сваривают закладные части, сваривают или сопрягают монтажные выпуски, заполняют вертикальные поло-
сти стыка бетонной смесью в устраивают наружные герметизирующие прокладки. Так как в результате температурных воздействий стыки периодически подвергаются знакопеременным деформациям, весьма важно надежно герметизировать стыки между стеновыми панелями. Для этой цели используют пороизол гидроизоляционный и мастику изол, полиизолбутиленовые мастики УМ-40 и УМС-50 и тиоко-ловую мастику У-30М.
XI.52. Стыковое соединение панелей наружных стен
1 — герметизирующая мастика; 2 — обмазка мастикой; 3 — пористая прокладка; 4 — рубероид или пергамин; 5 — утеплитель; 6 — бетон или раствор; 7 — опалубка
1 — герметизирующая мастика; 2 — обмазка мастикой; 3 — пористая прокладка; 4 — рубероид или пергамин; 5 — утеплитель; 6 — бетон или раствор; 7 — опалубка
Пороизол — пористый материал черного цвета с плотностью 250…400 кг/м3, выпускаемой в виде полос сечением 30X40 и 40Х Х40 мм. Он предназначен для герметизации горизонтальных швов. Пороизолом в виде жгута диаметром 10…60 мм герметизируют вертикальные швы. При укладке пороизол покрывают мастикой изол, которая придает ему влагонепроницаемость и обеспечивает надежное прикрепление к бетону. Мастика изол, в состав которой входят отработанная резина, битум, канифоль, асбест и другие компоненты, представляет собой жидкую вязкую массу.
Работы по герметизации стыков ведут с подвесных люлек или самоходных вышек в таком порядке: очищают зазоры стыков, покрывают зазоры стыка мастикой изол с применением специального пневматического аппарата, заводят прокладки пороизола специальным роликом. При этом прокладки (с учетом их сжатия) должны быть на 30…50% шире зазора.
При герметизации стыков наружных стеновых панелей тиоколовые мастики наносят шприцами слоем 2 мм на наружную поверхность расшитого стыка. Образующаяся при этом эластичная пленка препятствует прониканию в стык воздуха и влаги при раскрытии трещин.
Работы по герметизации стыков ведут с подвесных люлек или самоходных вышек в таком порядке: очищают зазоры стыков, покрывают зазоры стыка мастикой изол с применением специального пневматического аппарата, заводят прокладки пороизола специальным роликом. При этом прокладки (с учетом их сжатия) должны быть на 30…50% шире зазора.
При герметизации стыков наружных стеновых панелей тиоколовые мастики наносят шприцами слоем 2 мм на наружную поверхность расшитого стыка. Образующаяся при этом эластичная пленка препятствует прониканию в стык воздуха и влаги при раскрытии трещин.