ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Эффективное и качественное выполнение работ по возведению каменной кладки возможно только при наличии у каменщиков спе­циального инструмента. Его можно разделить, на два типа: произ­водственный, которым рабочие осуществляют необходимые опера­ции, и контрольно-измерительный, с помощью которого проверяют качество кладки.

Читать далее «ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ»

КЛАДКА ИЗ КИРПИЧА И КАМНЕЙ ПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ — ВИДЫ КЛАДОК И СИСТЕМЫ ПЕРЕВЯЗКИ ШВОВ

Кладку из кирпича выполняют сплошной или облегченной.
При сплошной кирпичной кладке поперечные размеры столбов и толщину стен назначают кратными половине или целому кир­пичу (или камню). Поэтому стены могут быть толщиной в 1/2 кирпича (из одних ложков), 1, 1 1/2, 2, 2 1/2, 3 кирпича и т.д. Вер­тикальные швы в кладке должны быть толщиной 8…15 мм, а го-ризонтальяые— толщиной 10… 15 мм: С учетом толщины верти­кальных продольных швов между кирпичами, равной в среднем 10 мм, толщина стен будет составлять соответственно 120, 250, 380, 510, 640 и 770 мм. С учетом толщины горизонтальных швов в 1 м высоты кладки из кирпича толщиной 65 мм укладывается 13 рядов.
Правильность формы и стандартность кирпичей дают воз­можность устанавливать определенный порядок их расположе­ния в стене, простенках и столбах. Этот порядок различается рас­положением кирпичей в рядах и чередованием горизонтальных рядов, приводящим к определенной системе перевязки вертикаль­ных швов. Наиболее распространенными системами ларевязки являются: для стен и простенков — однорядная и многорядная, для столбов и простенков шириной до 1 м — трехрядная.
При однорядной (цепной) системе перевязки швов кладки каж­дый ложковый ряд чередуется с тычковым и, следовательно, все вертикальные поперечные и продольные швы каждого ряда перекрываются кирпичами или камнями следующего ряда (рис. IХ.3,а). С фасадной стороны стены вертикальные поперечные швы тычкового ряда смещены на 1/4 кирпича относительно попе­речных швов ложкового ряда и тем самым все кирпичи связаны между собой в единую цепь.

Читать далее «КЛАДКА ИЗ КИРПИЧА И КАМНЕЙ ПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ — ВИДЫ КЛАДОК И СИСТЕМЫ ПЕРЕВЯЗКИ ШВОВ»

ПРАВИЛА РАЗРЕЗКИ КАМЕННОЙ КЛАДКИ

Каменная кладка, выполняемая из отдельных камней, соеди­ненных раствором в одно целое, должна представлять собой моно­лит, в котором уложенные камни не смещались бы под влиянием действующих на кладку нагрузок. Чтобы в массиве кладки отдель­ные камни не перемещались относительно друг друга, их следует укладывать с соблюдением определенных условий, называемых пра­вилами разрезки каменной кладки.

Читать далее «ПРАВИЛА РАЗРЕЗКИ КАМЕННОЙ КЛАДКИ»

КЛАДОЧНЫЕ РАСТВОРЫ

Отдельные камни в кладке связывают путем заполнения швов между ними раствором. Образование монолита обеспечивает равно­мерное распределение нагрузки и жесткую связь между камнями, предохраняет кладку от продувания и проникания воды.
Для каменной кладки применяют растворы простые — цемент­ные и известковые и сложные — цементно-известковые и цементно-глиняные.
Цементные растворы используют при возведении конструкций, к прочности и устойчивости которых предъявляются повышенные требования (столбы, своды, простенки в нижних этажах зданий), а также для кладки в грунтах, насыщенных водой.
Кладку, воспринимающую небольшие нагрузки и эксплуатирую­щуюся в сухих условиях, выполняют на известковых растворах.
Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы находят наибольшее распространение. Их применяют при обычных нагруз­ках, действующих на кладку, работающую в сухих и влажных условиях.

Читать далее «КЛАДОЧНЫЕ РАСТВОРЫ»

КАМЕННЫЕ КЛАДКИ И ИХ ЭЛЕМЕНТЫ

Каменные работы представляют собой поштучную укладку кам­ня на растворе. Такую укладку выполняют при устройстве фунда­ментов, стен зданий и сооружений, колонн, столбов, арок и других строительных   конструкций,   работающих   главным образом   на сжатие.
В настоящее время, несмотря на широкое развитие индустриаль­ных методов строительства из сборных элементов, более 50% всех строящихся в нашей стране зданий возводятся со стенами из кам­ней.
Процесс укладки камней в конструкции не поддается механиза­ции. Поэтому основным направлением совершенствования этого процесса является дальнейшая механизация заготовительных, тран­спортных и вспомогательных процессов, способов, приемов, инстру­ментов, приспособлений, организации рабочего места и труда.

Читать далее «КАМЕННЫЕ КЛАДКИ И ИХ ЭЛЕМЕНТЫ»

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Основные требования по технике безопасности при погружении свай, устройстве набивных свай и заглубленных в грунт сооруже­ний изложены в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строитель­стве», в разд. 17 «Устройство искусственных оснований и буровые работы».
Конкретные мероприятия по технике безопасности, разработан­ные применительно к возводимому сооружению и принятой техно­логии, предусматривают в проекте производства работ.
Ниже приведены примеры некоторых требований по технике безопасности при производстве свайных работ и опускном способе возведения сооружений.
Монтаж и демонтаж копровых установок следует выполнять по имеющимся в паспортах схемам или проектам, которые должны быть утверждены главным инженером строительной организации. Копровую установку вводят в действие после приемки ее комиссией
по акту.
Управление сваепогружающим оборудованием можно поручать лицам в возрасте не менее 18 лет, сдавшим установленные испыта­ния и получившим соответствующее удостоверение.

Читать далее «ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ»

ОПУСКНОЙ СПОСОБ

При опускном способе сооружение предварительно возводят полностью или частично на поверхности (или в неглубоком котло­ване), а затем погружают в грунт на проектную глубину. Погруже­ние осуществляют способами опускного колодца и кессона.
Сущность способа опускного колодца состоит в следующем. Со­оружение возводят на поверхности земли в соответствии с планом его расположения на отведенной площадке. Внутри такого соору­жения послойно разрабатывают грунт, в результате чего оно под собственной массой опускается в грунт. Технология возведения опускного колодца: сначала под будущее сооружение отрывают котлован глубиной 1,2…1,5 м, не доходя до неустойчивых водонос­ных грунтов на 0,5 м; затем по контуру стен колодца возводят же­лезобетонное звено на высоту 1…1,2 м, которое в нижней части имеет скос — ножевую часть. Иногда, для лучшего погружения колодца в грунт, ножевую часть обрамляют стальным уголком или листом. Для уменьшения трения опускаемого сооружения о грунт стенки его делают с одним или несколькими уступами. Стены со­оружения выполняют из монолитного железобетона или сборных железобетонных панелей. В зависимости от назначения сооружения и его заглубления стены возводят на всю высоту или постепенно наращивают (ярусами) по мере погружения сооружения в грунт.

Читать далее «ОПУСКНОЙ СПОСОБ»

СПОСОБЫ ВОЗВЕДЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ — СПОСОБ «СТЕНА В ГРУНТЕ»

Подземные сооружения в зависимости от гидрологических ус­ловий и глубины заложения осуществляют различными способами, основными из которых являются открытый, «стена в грунте» и опускной.
Открытый способ основан на отрывке котлована с естественны­ми откосами или шпунтовым ограждением, на дне которого возво­дят подземное сооружение. По окончании работ котлован засыпа­ют грунтом. Способ применяют при сравнительно небольшом за­глублении сооружения (до 15 м) и преимущественно в сухих грун­тах. При других условиях используют способы «стена в грунте» (рис. VIII.25) или опускной.
1. СПОСОБ «СТЕНА В ГРУНТЕ»
Сущность этого способа состоит в том, что в грунте сначала воз­водят из монолитного бетона (железобетона) или сборных железо­бетонных элементов конструкции ограждающих стен подземного сооружения, а затем под их защитой разрабатывают грунтовое ядро, устраивают днище и строят внутренние конструкции. Обычно ограждающие стены выполняют роль и фундамента (опоры) под­земного сооружения.

Читать далее «СПОСОБЫ ВОЗВЕДЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ — СПОСОБ «СТЕНА В ГРУНТЕ»»

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

При организации и осуществлении контроля качества необходи­мо исходить из двух основных положений:
от качества выполнения свайных работ зависит несущая спо­собность свайных фундаментов, что имеет важнейшее значение для всего здания или сооружения;
свайные работы, как правило, относятся к скрытым работам, требующим проверки качества в процессе их производства.
Требования по проверке работ с указанием допускаемых откло­нений имеются в главе СНиП III-9-74, там же приведены формы журнала забивки свай, сводной ведомости забитых свай, журнала изготовления буронабивных свай и другие формы журналов и ведомостей, которые нужно вести и составлять при производстве основных видов свайных работ. Тре­бования по приемке свайных работ, не предусмотренных указанной главой СНиП, излагаются в специальных технических условиях и других нормативных и инструктивных документах.

Читать далее «КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ»

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА РОСТВЕРКОВ

В зависимости от типа свай и конструкции ростверка выбира­ют технологию его устройства. При сваях из бетона и железобе­тона ростверки выполняют из сборного и монолитного железобе­тона.
При забивных сваях, головы которых часто оказываются на разных отметках, перед устройством ростверка выполняют тру­доемкие операции по выравниванию голов свай (срубают бетон, режут арматуру и др.). Срезают бетон обычно с помощью пнев­матических отбойных молотов. Более эффективно применять для этих целей установки для срубания свай (рис. VIII.23), состоя­щие из жесткой замкнутой станины, подвижной рамы, съемных зубьев и гидродомкрата с поршнем.
Станина имеет проушины для стропов, с помощью которых ее надевают на сваю и устанавливают автокраном на проектной отметке. После включения насоса поршень начинает передвигать подвижную раму, имеющую направляющие планки, по продольным балкам станины. Зубья в это время сближаются, врезают­ся в бетон сваи и разрушают его. Продольную арматуру сваи срезают автогеном или оставляют для заделки в ростверк, попе­речную арматуру удаляют.

Читать далее «ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА РОСТВЕРКОВ»