ВИБРАЦИОННЫЙ И ВИБРОУДАРНЫЙ МЕТОДЫ

При вибрационном методе сваю погружают с помощью вибра­ционных машин, оказывающих на сваю динамические воздейст­вия. Эти воздействия позволяют преодолеть сопротивление трения на боковой поверхности сваи, лобовое сопротивление грунта, возникающее под острием сваи, и погрузить сваю на проектную глубину.
Вибропогружатель, представляющий собой электромеханиче­скую машину вибрационного действия, подвешивают к мачте сваепогружающей установки (рис. VIII.6,а) и соединяют наго­ловником со сваей.
Действие вибропогружателя основано на принципе, при кото­ром вызываемые дебалансами вибратора горизонтальные центро­бежные силы взаимно ликвидируются, в то время как вертикаль­ные суммируются.
Амплитуда колебаний и масса вибросистемы (вибропогружа­тель, наголовник и свая) должны обеспечить разрушение струк­туры грунта с необратимыми деформациями.
При выборе низкочастотных погружателей (420 колебаний в 1 мин), применяемых при погружении тяжелых железобетонных свай и оболочек (трубчатых свай диаметром 1000 мм и более), необходимо, чтобы число, выражающее момент эксцентриков в кг-м, превосходило число, выражающее массу вибросистемы, не менее чем в 7 раз для легких грунтов и в 11 раз для средних и тяжелых грунтов.

Читать далее «ВИБРАЦИОННЫЙ И ВИБРОУДАРНЫЙ МЕТОДЫ»

Особенности забивки некоторых видов свай

Рассмотренный выше метод забивки применительно к вертикальным призматиче­ским железобетонным сваям с обычной или предварительно на­пряженной продольной арматурой и хомутами можно использо­вать и для забивки других видов заранее изготовленных свай. Однако из-за особенностей конструкции и материала свай в ряде случаев приходится выполнять дополнительные операции, видо­изменять приспособления, а иногда ограничивать область приме­нения процесса.
При забивке железобетонных трубчатых свай, когда их соби­рают из звеньев, возникает дополнительная операция по стыковке труб перед подъемом сваи (по два звена) и в процессе погруже­ния. При этом наголовники должны иметь специальную конструк­цию с амортизирующей прокладкой, расположенной по окружно­сти.
Железобетонные сваи без поперечного армирования можно по­гружать в песчаные и глинистые грунты полутвердой консистен­ции. При этом особое внимание следует обращать на обеспечение точного центрирования сваи по отношению к молоту.
Наклонные сваи забивают сваебойными установками, направ­ляющие мачты которых могут быть установлены с наклоном. Для придания правильного направления в ряде копров применяют ка­ретки, одну из которых прикрепляют к нижней части мачты, а другую — к нижней части молота. Мачту устанавливают по ука­зателю наклона, который имеет шкалу с делениями.

Читать далее «Особенности забивки некоторых видов свай»

УДАРНЫЙ МЕТОД

Ударный метод погружения свай основан на забивке свай моло­тами—Механическими, паровоздушными одиночного и двойного действия и дизель-молотами, которые работают с копрами или мо­бильными копровыми (сваебойными) установками, обеспечивающи­ми направленное движение сваи и молота и механизацию вспомо­гательных операций.
Этим методом можно погружать различные железобетонные сваи (сплошные, трубчатые, крестообразные), а также деревянные сваи, деревянный и стальной шпунты.
Процесс забивки сваи состоит из следующих операций: пере­мещения (переезда) сваебойной установки к месту погружения очередной сваи; установки и выверки, подтаскивания, подъема сваи и установки ее в плане в проектное положение; забивки сваи; измерения погружения сваи; динамического ее испытания.
Трудоемкость и продолжительность перемещения, установки и выверки сваебойной установки зависят от ее конструкции. Универ­сальные металлические копры башенного типа, установленные на платформах-тележках, передвигаются на колесах по рельсам, име­ют большую грузоподъемность (учитываются масса сваи и молота) и значительную собственную массу (вместе с лебедкой — до 20 т). Монтаж и демонтаж этих копров и устройство для них рельсовых путей — весьма трудоемкие процессы. Поэтому их применяют для забивки свай длиной более 12 м при большом объеме свайных работ на объекте.

Читать далее «УДАРНЫЙ МЕТОД»

МЕТОДЫ ПОГРУЖЕНИЯ ЗАРАНЕЕ ИЗГОТОВЛЕННЫХ СВАЙ

Железобетонные и деревянные сваи, стальные трубы и шпунто­вые сваи доставляют к месту работ в подготовленном виде с пред­приятий стройиндустрии или с баз комплектации строительных ор­ганизаций.
Сваи перевозят на автомобилях с прицепами; погрузка на транспортные средства и разгрузка с них ведется с помощью грузо­подъемных кранов. Площадки складирования свай и шпунтов оп­ределяют проектом производства работ с учетом необходимого за­паса, минимальных трудозатрат и времени на подтаскивание свай к погружающей установке. Бетонную смесь для устройства ростверков доставляют с районных бетонных заводов или приго­товляют на строительной площадке с помощью локальных бетоно-смесительных установок.
Заранее изготовленные сваи погружают ударом, вибрацией, вдавливанием, завинчиванием с использованием подмыва и элект­роосмоса, а также комбинациями этих методов.
До начала свайных работ на площадку необходимо подвести электроэнергию, воду, воздух, пар. Если работы ведутся к вечернее и ночное время, то площадка должна быть освещена. К этому вре­мени должна быть выполнена ревизия оборудования и других средств механизации. В случае применения установок на рельсовом ходу укладывают звенья рельсовых путей.

Читать далее «МЕТОДЫ ПОГРУЖЕНИЯ ЗАРАНЕЕ ИЗГОТОВЛЕННЫХ СВАЙ»

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Сваи предназначены для передачи нагрузки от здания или сооружения на грунты, повышения несущей способности слабых грунтов, ограждения пространств от доступа воды, предотвраще­ния осыпания или оползания грунтов.
Технология производства свайных работ прошла большой путь развития от примитивных способов забивки деревянных свай до современных методов свайных работ, основанных на использова­нии эффективных методов и средств механизации. Именно созда­ние высокопроизводительных установок для свайных работ приве­ло к тому, что в последние годы резко расширилась область при­менения свайных фундаментов в массовом промышленном и граж­данском строительстве, где они в силу ряда достоинств пришли на
смену ранее применявшимся ленточным и столбчатым фундамен­там.

Читать далее «ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ»

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При производстве взрывных работ необходимо соблюдать дей­ствующие «Единые правила безопасности при ведении взрывных работ», согласно которым руководство ими возлагается на лиц, выдержавших специальные испытания. К непосредственному про­изводству взрывных работ.допускаются только лица, выдержав­шие соответствующие испытания и прошедшие стажировку в те­чение не менее месяца.
До производства взрывных работ следует определить опасную зону вокруг места работ и установить плакаты и красные флажки, предупреждающие об опасности, а также выставить караульные посты. Границы опасной зоны , а также подъездные пути к месту работ необходимо обозначить знаками, предупреждающими о про­изводстве взрывных работ. Для укрытия людей и оборудоьаиия устраивают специальные блиндажи-убежища.
О предстоящем взрыве подают сигналы: звуковые—с помощью сирены, рожка, трубы, колокола и т. п. и световые — днем красны­ми флажками, а ночью — фонарями с красным светом. Сигналы подают по распоряжению руководителя работ.
Первый сигнал (предупредительный) подают при расстановке караульных, не допускающих в опасную зону посторонних, и при подноске взрывниками взрывчатых веществ и средств взрывания. Второй сигнал (предварительный) подают при подготовке к за­жиганию шнуров при огневом взрывании или при изменении со­противления электросети и присоединении провода к зажимам машинки или рубильника при электровзрывании. Третий сигнал (боевой) подают в момент, когда взрывники зажигают шнуры и удаляются в укрытие или включают ток при электровзрывании. Интервал между вторым и третьим сигналами должен быть не менее 1 мин.
Находясь в укрытии, взрывник ожидает взрывов зарядов в ведет им счет. Если счет взрывов соответствует числу заложенных зарядов, взрывник идет в забой, осматривает место взрыва н, убедившись, что опасности от нависших и неустойчивых масс грунта нет, дает команду об отбое. Несоответствие счета взрывов числу заложенных зарядов свидетельствует о наличии невзорвавщихся зарядов ВВ (отказов), которые подлежат немедленному уничтожению.
Подходить к отказавшему заряду разрешается через 5 мин при использовании электродетонаторов мгновенного действия, а при применении электродетонаторов замедленного действия — по исте­чении 15 мин. При обнаружении отказов у последних выставляют отличительные знаки, каждый случай заносят в специальный журнал.
Отказавшие шпуровые и скважинные заряды ликвидируют пу­тем устройства вспомогательных шпуров или скважин на расстоя­нии 0,3…0,5 м от отказа и затем выполняют взрыв, как обычно. Отказы -крупных зарядов ВВ уничтожают по специальной инст­рукции. Сигнал «Отбой» подают только после ликвидации всех отказов.
Взрывные работы вблизи зданий и сооружений связаны с раз­летом кусков породы, а также сейсмическими колебаниями почвы. К числу эффективных способов уменьшения радиуса разлета кус-
ков породы можно отнести метод короткозамедленного взрывания. Другим средством, обеспечивающим безопасное производство взрывных работ вблизи зданий и сооружений, является примене­ние укрытий места взрыва (защитных сеток, щитов, специальных камер). В настоящее время в практике городского строительства при рыхлении мерзлого грунта взрывом для предотвращения разлета кусков грунта и защиты сооружений от действия взрывной волны используют панцирные укрытия. Такие укрытия позволяют за сме­ну выполнить 20…30 циклов взрыва или взрыхлить мерзлые грунты на .площади более 350 м2.
Взрывчатые материалы можно перевозить железнодорожным, водным, автомобильным транспортом. Взрывоопасные грузы со­провождают военизированная охрана и ответственный за перевоз­ку, которым может быть взрывник. Транспорт, предназначенный для перевозок и взрывчатых материалов, должен иметь отличитель­ные знаки и оборудован противопожарными средствами. Погрузка и разгрузка взрывоопасных материалов должна выполняться с со­блюдением мер предосторожности, а также по инструкциям и ука­заниям по технике безопасности. Хранить взрывчатые материалы можно только в специальных складах, отвечающих требованиям «Единых правил безопасности при ведении взрывных работ» При производстве взрывных работ в пределах городской черты или внутри промышленных сооружений разрешается хранить суточ­ный запас ВМ внутри или вблизи объекта. Помещения, где будет храниться суточный запас ВМ, должны быть изолированы, и в них должна быть выставлена охрана. Все взрывчатые материалы дол­жны регистрироваться в книге учета прихода и расхода. Книга должна быть пронумерована, прошнурована и скреплена сургуч­ной печатью органами Гостортехнадзора СССР.

Читать далее «ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ»

Взрывные работы — общие сведения

Взрыв — это почти мгновенное превращение в газ (сгорание) взрывчатого вещества с выделением большого количества теп­ловой и механической энергии (давления). Работы, связанные с использованием энергии взрыва, носят название взрывных работ.
Взрывные работы применяют для рыхления скальных пород с последующей их разработкой землеройными и скалоуборочными механизмами. С помощью взрывов возводят земляные насыпи и перемычки, устраивают (на выброс) выемки для каналов, дорог и т. п. Взрывным способом дробят мерзлые- грунты, валуны, валят деревья, корчуют пни, уплотняют грунты и т.п. Взрывные работы, выполняемые на земной поверхности, называются открытыми, а производимые в глубине — подземными. Производство взрывных работ связано с определенной опасностью, требует правильных расчетов зарядов, а также специально обученного персонала, имеющего право на руководство взрывными работами (инженерно-технические работники) и выполнение их (рабочие). Поэтому в строительстве взрывными работами занимаются, как правило, специализированные организации.

Читать далее «Взрывные работы — общие сведения»

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

К буровым станкам допускаются лица не моложе 18 лет, про­шедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право управлять такими станками. Персонал, обслуживающий буровые установки, должен быть обеспечен инструкцией по эксплуатации, в которой содержатся следующие сведения и требования: назначе­ние машины и область применения; краткое описание устройства с общими видами основных узлов; кинематическая схема и ее опи­сание; схема и описание системы управления буровой установкой; карта смазки с точным указанием места смазки; сведения о регу­лировке механизмов, а также данные о предельных нагрузках и скоростях работы буровой установки.
При производстве буровых работ во избежание ранения рук необходимо снабжать рабочих рукавицами, устанавливать защит­ные щиты и систематически проверять исправность ручных машин. Каждый бурильщик должен работать в предохранительных очках я в резиновых перчатках. В ночное время все рабочие места долж­ны быть хорошо освещены. В пределах запертой зоны (до 15 м от устья скважины) пребывание посторонних не допускается.

Читать далее «ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ»

ФИЗИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ БУРЕНИЯ

К основным физическим способам бурения относятся термичес­кий и гидравлический. В стадии разработки :и производственной апробации находятся электрогидравлический, плазменный, ультра­звуковой и некоторые другие способы.
При термическом способе бурения горные породы разрушаются высокотемпературным источником тепла — открытым пламенем. Ра­бочим органом станка термического бурения является термобур с огнеструйной горелкой (рис. VI. 3,а), из которой со сверхзвуковой скоростью направляется на забой скважины газовая струя с высо­кой температурой. В камеру сгорания через форсунку подают смесь тонкораспыленного керосина с газообразным кислородом. Обра­зующиеся внутри камеры газообразные продукты горения с темпе­ратурой до 2000°С под действием давления внутри камеры выле­тают со скоростью около 2000 м/с через отверстия в днище горелки и действуют на забой скважины. С помощью воды горелку охлаж­дают и удаляют из скважины разрушенную породу.

Читать далее «ФИЗИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ БУРЕНИЯ»

Вибрационный способ бурения

Вибрационным способом бурят шпуры и скважины (диаметром до 125 мм и глубиной до 25 м) в мягких грунтах.
При вибрационном способе бурения грунт под действием вибрирующего снаряда выделяет связную жидкость, а частицы грунта в зоне контакта с вибрирующими наконечниками переходят в подвижное состояние. При этом резко снижается сопротивляемость грунта сдвигу и буровой инструмент внедряется в породу. Методы образования каналов вибрационным бурением идентичны вибропогружению свай и шпунта.
Скорость вибробурения довольно высокая. Например, в суглинистых почвах за несколько секунд можно пробурить шпур глубиной до 1 м. С увеличением глубины выработки вибрация бурового инструмента затухает, скорость проходки уменьшается, а на глубине 20…25 м проходка прекращается.

Читать далее «Вибрационный способ бурения»