Проходы и проезды в зоне подъема и монтажа тепловой изоляции необходимо ограждать и на видных местах вывешивать предупредительные надписи.
Для предотвращения обрушения грунта при работе в траншеях, каналах, котлованах особое внимание необходимо уделять состоянию откосов и их креплению.
Штучные теплоизоляционные изделия поднимают на высоту в специальной таре, контейнерах или плетях, мастику—в специальных бадьях-или по трубопроводам. Работать в каналах и других местах, где проложены действующие трубопроводы, можно при температуре воздуха не выше 40°С. В противном случае рабочие места необходимо оборудовать обдувочными вентиляторами, а работы проводить с 10-минутным перерывом через каждые 30 мин.
Теплоизоляционные конструкции следует монтировать при достаточном освещении. В необходимых случаях применяют переносные электрические лампы напряжением не более 12 В.
Для предотвращения обрушения грунта при работе в траншеях, каналах, котлованах особое внимание необходимо уделять состоянию откосов и их креплению.
Штучные теплоизоляционные изделия поднимают на высоту в специальной таре, контейнерах или плетях, мастику—в специальных бадьях-или по трубопроводам. Работать в каналах и других местах, где проложены действующие трубопроводы, можно при температуре воздуха не выше 40°С. В противном случае рабочие места необходимо оборудовать обдувочными вентиляторами, а работы проводить с 10-минутным перерывом через каждые 30 мин.
Теплоизоляционные конструкции следует монтировать при достаточном освещении. В необходимых случаях применяют переносные электрические лампы напряжением не более 12 В.
Проходы и проезды в зоне подъема и монтажа тепловой изоляции необходимо ограждать и на видных местах вывешивать предупредительные надписи.
Для предотвращения обрушения грунта при работе в траншеях, каналах, котлованах особое внимание необходимо уделять состоянию откосов и их креплению.
Штучные теплоизоляционные изделия поднимают на высоту в специальной таре, контейнерах или плетях, мастику—в специальных бадьях-или по трубопроводам. Работать в каналах и других местах, где проложены действующие трубопроводы, можно при температуре воздуха не выше 40°С. В противном случае рабочие места необходимо оборудовать обдувочными вентиляторами, а работы проводить с 10-минутным перерывом через каждые 30 мин.
Теплоизоляционные конструкции следует монтировать при достаточном освещении. В необходимых случаях применяют переносные электрические лампы напряжением не более 12 В.
Работа изолировщиков на высоте с инвентарных лесов, подмостей и т. п. должна согласовываться с установленными требованиями к их прочности, устойчивости и к порядку эксплуатации в соответствии с технологией производства работ.
Все рабочие-изолировщики должны быть обеспечены респираторами, защитными очками и резиновыми рукавицами и спецодеждой. При работе минеральная вата не должна попадать на кожный покров. Попавшие на кожу частицы ваты необходимо удалять без резких усилий.
Работу с мастиками следует производить в хорошо проветриваемом помещении. Для защиты рук рекомендуется применять защитные пасты ПМ-1, ХИОТ или мази на основе казеина.
Перед окрашиванием металлоконструкции очищают от ржавчины, акалины, жировых пятен с помощью пескоструйных аппаратов, электрических щеток, скребков, а также растворами серной и соляной кислот.
При окраске лакокрасочн-ыми составами поверхность грунтуют битумно-бензиновым раствором. На подготовленные поверхности лакокрасочные и битумные составы, краски, лаки, эмали на основе полиуретановых, эпоксидных, силикатных и других смол наносят, при температуре воздуха не ниже 10°С с помощью пистолетов-распылителей, кистей и валиков. Иногда для повышения механической прочности изоляции поверхность армируют стеклотканью. При использовании перхлорвиниловых красок, лаков, эмалей разрешается вести окраску при отрицательной температуре до —20°С. Поверхности технологических аппаратов и особо ответственные конструкции изолируют путем наклейки тонких листов сырой резины, которую затем вулканизируют и получают сплошное противокоррозионное покрытие толщиной до 4 мм.
Жидкие резиновые смеси, тиоколовые герметики типа УМС-50 и др. наносят с помощью специальных шприцев, шпателей и волосяных кистей. Металлические конструкции изолируют нанесением 5…6 слоев клея 88-Н или клея СН-57, толщина слоя 0,5..3 мм. Каждый слой наносят с перерывами в 20…24 ч, а при найрито-вых покрытиях — через 4…6 ч.
Химическую защиту конструкций и оборудования осуществляют также футеровкой, представляющей собой облицовку поверхностей кислотостойкими мастичными материалами и штучными изделиями (специальным кирпичом, керамическими плитками, полимерными листами и пленками); герметичность швов обеспечивается кислотостойкой мастикой.
Технология устройства футеровочных работ следующая. Сначала изолируемую поверхность грунтуют силикатной мастикой и выдерживают 3…4 ч, после чего наносят слой мастики на изолируемую поверхность и по нему укладывают футеровочный элемент с таким расчетом, чтобы вертикальные швы были не больше 6… .10 мм. По окончании футеровки швы заливают расплавленным — серным цементом. Облицовку кислотоупорным кирпичом выполня-• ют на замазке-армазит, используя ее как раствор. Для защиты от коррозии стальных закладных деталей сборных железобетонных конструкций применяют металлизацию. Сущность ее состоит в на-несении на металлические поверхности расплавленного цинка путем распыления. Металлизационный слой наносят электрометал-лизаторами, в которых цинковую проволоку расплавляют под действием вольтовой дуги.
Разновидностью такого вида изоляции является газопламенное напыление порошкообразного термопласта, который в расплавленном виде наносят на нагретую поверхность тонкими слоями с интервалом 40 мин. Иногда вместо подогрева поверхности покрывают грунтовками из специальных лаков.
Бетонные и железобетонные конструкции с поверхности про питывают водными растворами кремнефтористоводородной кислоты или цинковых, магниевых, алюминиевых солей этой кислоты. Процесс пропитки называют флюатированием. Указанные растворы наносят тремя слоями с перерывами между каждым не менее 24 ч. Концентрацию растворов для каждого слоя увеличивают соответственно на 3…12% по массе, после чего изделия или покрытия 3 раза через 24 ч пропитывают составами в виде жидкого стекла и водного раствора хлористого кальция. Затем поверхности промывают водой. Составы растворов определяют в строительных лабораториях. Железобетонные сваи, металлический шпунт и другие конструкции из бетона подземных сооружений при небольшой концентрации в грунте вредных химических реагентов изолируют 2…3 слоями битумного раствора на бензине. Качество противокоррозионных покрытий, предназначенных для подземных сооружений, оформляют актами на скрытые работы с участием \’ авторского надзора от проектной организации.
При производстве противокоррозионных работ в связи со спецификой применяемых материалов необходимо строго соблюдать требования техники безопасности.
Помещения для промывки, подготовки полиизобутилена, клеев, мастик, шпатлевок и красок должны быть изолированы от смежных помещений, иметь приточно-вытяжную вентиляцию и электроосвещение во взрывобезопасном исполнении.
При приготовлении и применении замазки-армазит, .серого и кислотоупорного цемента рабочие должны надевать средства индивидуальной защиты: очки, респираторы, фартуки и нарукавники из прорезиненной ткани.
При производстве работ в закрытых помещениях, емкостях, каналах, где пары растворителей могут достигнуть опасной концентрации, запрещается курить, работать в обуви с металлическими гвоздями или подковами, держать в карманах спички или металлические предметы, применять металлические лестницы и подмости, пользоваться открытым огнем в радиусе 25 м.
Заливать расплавленный серный цемент следует в противогазе.
Перед началом работы и после обеда рабочие должны покрывать кожу рук защитными мазями, а по окончании работ ежедневно принимать душ.
Для предотвращения обрушения грунта при работе в траншеях, каналах, котлованах особое внимание необходимо уделять состоянию откосов и их креплению.
Штучные теплоизоляционные изделия поднимают на высоту в специальной таре, контейнерах или плетях, мастику—в специальных бадьях-или по трубопроводам. Работать в каналах и других местах, где проложены действующие трубопроводы, можно при температуре воздуха не выше 40°С. В противном случае рабочие места необходимо оборудовать обдувочными вентиляторами, а работы проводить с 10-минутным перерывом через каждые 30 мин.
Теплоизоляционные конструкции следует монтировать при достаточном освещении. В необходимых случаях применяют переносные электрические лампы напряжением не более 12 В.
Работа изолировщиков на высоте с инвентарных лесов, подмостей и т. п. должна согласовываться с установленными требованиями к их прочности, устойчивости и к порядку эксплуатации в соответствии с технологией производства работ.
Все рабочие-изолировщики должны быть обеспечены респираторами, защитными очками и резиновыми рукавицами и спецодеждой. При работе минеральная вата не должна попадать на кожный покров. Попавшие на кожу частицы ваты необходимо удалять без резких усилий.
Работу с мастиками следует производить в хорошо проветриваемом помещении. Для защиты рук рекомендуется применять защитные пасты ПМ-1, ХИОТ или мази на основе казеина.
Перед окрашиванием металлоконструкции очищают от ржавчины, акалины, жировых пятен с помощью пескоструйных аппаратов, электрических щеток, скребков, а также растворами серной и соляной кислот.
При окраске лакокрасочн-ыми составами поверхность грунтуют битумно-бензиновым раствором. На подготовленные поверхности лакокрасочные и битумные составы, краски, лаки, эмали на основе полиуретановых, эпоксидных, силикатных и других смол наносят, при температуре воздуха не ниже 10°С с помощью пистолетов-распылителей, кистей и валиков. Иногда для повышения механической прочности изоляции поверхность армируют стеклотканью. При использовании перхлорвиниловых красок, лаков, эмалей разрешается вести окраску при отрицательной температуре до —20°С. Поверхности технологических аппаратов и особо ответственные конструкции изолируют путем наклейки тонких листов сырой резины, которую затем вулканизируют и получают сплошное противокоррозионное покрытие толщиной до 4 мм.
Жидкие резиновые смеси, тиоколовые герметики типа УМС-50 и др. наносят с помощью специальных шприцев, шпателей и волосяных кистей. Металлические конструкции изолируют нанесением 5…6 слоев клея 88-Н или клея СН-57, толщина слоя 0,5..3 мм. Каждый слой наносят с перерывами в 20…24 ч, а при найрито-вых покрытиях — через 4…6 ч.
Химическую защиту конструкций и оборудования осуществляют также футеровкой, представляющей собой облицовку поверхностей кислотостойкими мастичными материалами и штучными изделиями (специальным кирпичом, керамическими плитками, полимерными листами и пленками); герметичность швов обеспечивается кислотостойкой мастикой.
Технология устройства футеровочных работ следующая. Сначала изолируемую поверхность грунтуют силикатной мастикой и выдерживают 3…4 ч, после чего наносят слой мастики на изолируемую поверхность и по нему укладывают футеровочный элемент с таким расчетом, чтобы вертикальные швы были не больше 6… .10 мм. По окончании футеровки швы заливают расплавленным — серным цементом. Облицовку кислотоупорным кирпичом выполня-• ют на замазке-армазит, используя ее как раствор. Для защиты от коррозии стальных закладных деталей сборных железобетонных конструкций применяют металлизацию. Сущность ее состоит в на-несении на металлические поверхности расплавленного цинка путем распыления. Металлизационный слой наносят электрометал-лизаторами, в которых цинковую проволоку расплавляют под действием вольтовой дуги.
Разновидностью такого вида изоляции является газопламенное напыление порошкообразного термопласта, который в расплавленном виде наносят на нагретую поверхность тонкими слоями с интервалом 40 мин. Иногда вместо подогрева поверхности покрывают грунтовками из специальных лаков.
Бетонные и железобетонные конструкции с поверхности про питывают водными растворами кремнефтористоводородной кислоты или цинковых, магниевых, алюминиевых солей этой кислоты. Процесс пропитки называют флюатированием. Указанные растворы наносят тремя слоями с перерывами между каждым не менее 24 ч. Концентрацию растворов для каждого слоя увеличивают соответственно на 3…12% по массе, после чего изделия или покрытия 3 раза через 24 ч пропитывают составами в виде жидкого стекла и водного раствора хлористого кальция. Затем поверхности промывают водой. Составы растворов определяют в строительных лабораториях. Железобетонные сваи, металлический шпунт и другие конструкции из бетона подземных сооружений при небольшой концентрации в грунте вредных химических реагентов изолируют 2…3 слоями битумного раствора на бензине. Качество противокоррозионных покрытий, предназначенных для подземных сооружений, оформляют актами на скрытые работы с участием \’ авторского надзора от проектной организации.
При производстве противокоррозионных работ в связи со спецификой применяемых материалов необходимо строго соблюдать требования техники безопасности.
Помещения для промывки, подготовки полиизобутилена, клеев, мастик, шпатлевок и красок должны быть изолированы от смежных помещений, иметь приточно-вытяжную вентиляцию и электроосвещение во взрывобезопасном исполнении.
При приготовлении и применении замазки-армазит, .серого и кислотоупорного цемента рабочие должны надевать средства индивидуальной защиты: очки, респираторы, фартуки и нарукавники из прорезиненной ткани.
При производстве работ в закрытых помещениях, емкостях, каналах, где пары растворителей могут достигнуть опасной концентрации, запрещается курить, работать в обуви с металлическими гвоздями или подковами, держать в карманах спички или металлические предметы, применять металлические лестницы и подмости, пользоваться открытым огнем в радиусе 25 м.
Заливать расплавленный серный цемент следует в противогазе.
Перед началом работы и после обеда рабочие должны покрывать кожу рук защитными мазями, а по окончании работ ежедневно принимать душ.