К специальным относятся легкие, особо тяжелые, жаростойкие, кислотоупорные и некоторые другие бетоны.
Легкие бетоны имеют плотность 500.:. 1800 кг/м3. В зависимости от способов создания пористости различают следующие разновидности легких бетонов: на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, туфы л др.); крупнопористые (беспесчаные) на крупном заполнителе без песка; ячеистые, в которых пористость образуется
путем введения пено- или газообразующих веществ.
В строительстве в основном применяют легкие бетоны с плотностью 1400…1800 кг/м3 и конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500…1400 кг/м3.
Легкие бетонные смеси готовят в бетоносмесительных машинах принудительного действия, при этом по сравнению с обычными бетонами длительность перемешивания увеличивается.
Так как в период приготовления и укладки легкобетонной смеси пористые заполнители интенсивно отсасывают воду из цементного теста, что делает смесь жесткой и трудноукладываемой, для повышения ее подвижности необходимо вводить (по сравнению с обычными бетонами) большее количество воды или пластификаторов.
Легкобетонные смеси более подвержены расслаиванию, поэтому перевозить их следует в автобетоновозах или автобетоносмесителях.
Легкие бетоны имеют плотность 500.:. 1800 кг/м3. В зависимости от способов создания пористости различают следующие разновидности легких бетонов: на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, туфы л др.); крупнопористые (беспесчаные) на крупном заполнителе без песка; ячеистые, в которых пористость образуется
путем введения пено- или газообразующих веществ.
В строительстве в основном применяют легкие бетоны с плотностью 1400…1800 кг/м3 и конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500…1400 кг/м3.
Легкие бетонные смеси готовят в бетоносмесительных машинах принудительного действия, при этом по сравнению с обычными бетонами длительность перемешивания увеличивается.
Так как в период приготовления и укладки легкобетонной смеси пористые заполнители интенсивно отсасывают воду из цементного теста, что делает смесь жесткой и трудноукладываемой, для повышения ее подвижности необходимо вводить (по сравнению с обычными бетонами) большее количество воды или пластификаторов.
Легкобетонные смеси более подвержены расслаиванию, поэтому перевозить их следует в автобетоновозах или автобетоносмесителях.
К специальным относятся легкие, особо тяжелые, жаростойкие, кислотоупорные и некоторые другие бетоны.
Легкие бетоны имеют плотность 500.:. 1800 кг/м3. В зависимости от способов создания пористости различают следующие разновидности легких бетонов: на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, туфы л др.); крупнопористые (беспесчаные) на крупном заполнителе без песка; ячеистые, в которых пористость образуется
путем введения пено- или газообразующих веществ.
В строительстве в основном применяют легкие бетоны с плотностью 1400…1800 кг/м3 и конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500…1400 кг/м3.
Легкие бетонные смеси готовят в бетоносмесительных машинах принудительного действия, при этом по сравнению с обычными бетонами длительность перемешивания увеличивается.
Так как в период приготовления и укладки легкобетонной смеси пористые заполнители интенсивно отсасывают воду из цементного теста, что делает смесь жесткой и трудноукладываемой, для повышения ее подвижности необходимо вводить (по сравнению с обычными бетонами) большее количество воды или пластификаторов.
Легкобетонные смеси более подвержены расслаиванию, поэтому перевозить их следует в автобетоновозах или автобетоносмесителях.
При вибрировании легкобетонных смесей в связи со значительной разницей в плотности между заполнителем и цементным тестом легкий заполнитель может всплывать на поверхность смеси. В этой связи необходимо применять более длительное и более высокочастотное вибрирование, чем это требуется при укладке обычных бетонов.
Особо тяжелые бетоны применяют при сооружении ограждающих конструкций, предназначенных для защиты от радиоактивных излучений. Для этой цели используют бетоны с плотностью до 5000 кг/м3. Заполнителем в них служат чугунный скрап, барит, чугунная дробь, лимонит и др. Наиболее эффективно от нейтронного излучения защищают вещества, содержащие водород. Поэтому заполнителями служат серпентинит и добавки карбида, бора, хлористого лития и др.
Особо тяжелые бетонные смеси труднее перемешиваются, труднее приобретают свойства тиксотропии и более подвержены расслаиванию. Поэтому почти вдвое увеличивается по сравнению с обычными бетонными смесями время их перемешивания, используются более мощные вибраторы и способы доставки, исключающие промежуточные перегрузки.
Жаростойкие бетоны при воздействии высоких температур сохраняют определенное время свои физико-механические свойства и длительное время выдерживают температуру до 1200°С без потери прочности.
Для приготовления жаростойкого бетона применяют глиноземистый цемент, портландцемент, шлакопортландцемент и жидкое стекло с кремнефтор истым натрием. Вместо песка и щебня используют шамот, бой глиняного кирпича, базальт, диабаз и др.
Укладка жаростойких бетонных смесей требует более длительного вибрирования. Для предотращения расслаивания их рекомендуется доставлять к месту укладки без перегрузки.
Кислотоупорные бетоны предназначены для облицовки аппаратуры и покрытий полов на предприятиях химической промышленности. В их состав входят кислотоупорный цемент и кислотоупорные заполнители: кварцевый песок, щебень из бештаунита и др. В качестве затворителя служит растворимое стекло (силикат натрия). В отличие от обычного бетона кислотоупорный бетон выдерживают в воздушно-сухой среде.
Бетоны иа полимерной основе применяют для устройства износоустойчивых покрытий, нефтенепроницаемых емкостей, конструкций, эксплуатирующихся в агрессивной среде.
Полимерцементный бетой — это бетон, в котором в качестве связующих компонентов используют полимеры и цемент, а в качестве заполнителей — песок и щебень.
Имеются три способа получения лолимерцементных бетонов: введением при приготовлении водных дисперсий полимеров (поливинилацетата); добавлением в воду затворения водорастворимых монжеров (типа эпоксидных или фенолформальдегидных смол и др.); пропитка обычных бетонов маловязкими полимерами (типа карбамида, стирола и др.). Так как полимерцементные смеси имеют повышенную вязкость, для обеспечения их плотной структуры необходимо применять высокочастотное вибрирование или для жестких бетонов — трамбование, что обеспечивает удаление из смеси воздуха.
Пластбетон — это бетон, приготовленный целиком на органических полимерных вяжущих, например фурановых, полиэфирных и др. с минеральным наполнителем в виде кварцевого песка, щеб»я или гравия. Так как пластбетонные смеси быстро твердеют, их следует приготовлять непосредственно у места укладки. В качестве отвердителя, добавляемого в процессе перемешивания смеси, используют сульфокислоты и минеральные кислоты, полиэтиленпо-лиамин и др.
Легкие бетоны имеют плотность 500.:. 1800 кг/м3. В зависимости от способов создания пористости различают следующие разновидности легких бетонов: на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, туфы л др.); крупнопористые (беспесчаные) на крупном заполнителе без песка; ячеистые, в которых пористость образуется
путем введения пено- или газообразующих веществ.
В строительстве в основном применяют легкие бетоны с плотностью 1400…1800 кг/м3 и конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500…1400 кг/м3.
Легкие бетонные смеси готовят в бетоносмесительных машинах принудительного действия, при этом по сравнению с обычными бетонами длительность перемешивания увеличивается.
Так как в период приготовления и укладки легкобетонной смеси пористые заполнители интенсивно отсасывают воду из цементного теста, что делает смесь жесткой и трудноукладываемой, для повышения ее подвижности необходимо вводить (по сравнению с обычными бетонами) большее количество воды или пластификаторов.
Легкобетонные смеси более подвержены расслаиванию, поэтому перевозить их следует в автобетоновозах или автобетоносмесителях.
При вибрировании легкобетонных смесей в связи со значительной разницей в плотности между заполнителем и цементным тестом легкий заполнитель может всплывать на поверхность смеси. В этой связи необходимо применять более длительное и более высокочастотное вибрирование, чем это требуется при укладке обычных бетонов.
Особо тяжелые бетоны применяют при сооружении ограждающих конструкций, предназначенных для защиты от радиоактивных излучений. Для этой цели используют бетоны с плотностью до 5000 кг/м3. Заполнителем в них служат чугунный скрап, барит, чугунная дробь, лимонит и др. Наиболее эффективно от нейтронного излучения защищают вещества, содержащие водород. Поэтому заполнителями служат серпентинит и добавки карбида, бора, хлористого лития и др.
Особо тяжелые бетонные смеси труднее перемешиваются, труднее приобретают свойства тиксотропии и более подвержены расслаиванию. Поэтому почти вдвое увеличивается по сравнению с обычными бетонными смесями время их перемешивания, используются более мощные вибраторы и способы доставки, исключающие промежуточные перегрузки.
Жаростойкие бетоны при воздействии высоких температур сохраняют определенное время свои физико-механические свойства и длительное время выдерживают температуру до 1200°С без потери прочности.
Для приготовления жаростойкого бетона применяют глиноземистый цемент, портландцемент, шлакопортландцемент и жидкое стекло с кремнефтор истым натрием. Вместо песка и щебня используют шамот, бой глиняного кирпича, базальт, диабаз и др.
Укладка жаростойких бетонных смесей требует более длительного вибрирования. Для предотращения расслаивания их рекомендуется доставлять к месту укладки без перегрузки.
Кислотоупорные бетоны предназначены для облицовки аппаратуры и покрытий полов на предприятиях химической промышленности. В их состав входят кислотоупорный цемент и кислотоупорные заполнители: кварцевый песок, щебень из бештаунита и др. В качестве затворителя служит растворимое стекло (силикат натрия). В отличие от обычного бетона кислотоупорный бетон выдерживают в воздушно-сухой среде.
Бетоны иа полимерной основе применяют для устройства износоустойчивых покрытий, нефтенепроницаемых емкостей, конструкций, эксплуатирующихся в агрессивной среде.
Полимерцементный бетой — это бетон, в котором в качестве связующих компонентов используют полимеры и цемент, а в качестве заполнителей — песок и щебень.
Имеются три способа получения лолимерцементных бетонов: введением при приготовлении водных дисперсий полимеров (поливинилацетата); добавлением в воду затворения водорастворимых монжеров (типа эпоксидных или фенолформальдегидных смол и др.); пропитка обычных бетонов маловязкими полимерами (типа карбамида, стирола и др.). Так как полимерцементные смеси имеют повышенную вязкость, для обеспечения их плотной структуры необходимо применять высокочастотное вибрирование или для жестких бетонов — трамбование, что обеспечивает удаление из смеси воздуха.
Пластбетон — это бетон, приготовленный целиком на органических полимерных вяжущих, например фурановых, полиэфирных и др. с минеральным наполнителем в виде кварцевого песка, щеб»я или гравия. Так как пластбетонные смеси быстро твердеют, их следует приготовлять непосредственно у места укладки. В качестве отвердителя, добавляемого в процессе перемешивания смеси, используют сульфокислоты и минеральные кислоты, полиэтиленпо-лиамин и др.