Мастичные кровли получили распространение сравнительно, недавно. Они экономичнее кровель из рулонных материалов и позволяют механизировать процессы по их устройству, что снижает трудоемкость и сроки их выполнения. Мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из; двух или трех слоев мастики или эмульсии, армированных стекло-холстом, стекловолокном или стеклосеткой.
Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом—с процессами окисления и полимеризации.
Для устройства мастичных кровель в зависимости от вида армирования используют разнообразные по составу мастики и эмульсии. Так, при армировании водоизоляционного ковра стекло-холстом или стекловолокном применяют горячие битумные или битумно-резиновые мастики, а при армировании стеклосеткой— холодную битумно-латексную эмульсию.
Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом—с процессами окисления и полимеризации.
Для устройства мастичных кровель в зависимости от вида армирования используют разнообразные по составу мастики и эмульсии. Так, при армировании водоизоляционного ковра стекло-холстом или стекловолокном применяют горячие битумные или битумно-резиновые мастики, а при армировании стеклосеткой— холодную битумно-латексную эмульсию.
Мастичные кровли получили распространение сравнительно, недавно. Они экономичнее кровель из рулонных материалов и позволяют механизировать процессы по их устройству, что снижает трудоемкость и сроки их выполнения. Мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из; двух или трех слоев мастики или эмульсии, армированных стекло-холстом, стекловолокном или стеклосеткой.
Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом—с процессами окисления и полимеризации.
Для устройства мастичных кровель в зависимости от вида армирования используют разнообразные по составу мастики и эмульсии. Так, при армировании водоизоляционного ковра стекло-холстом или стекловолокном применяют горячие битумные или битумно-резиновые мастики, а при армировании стеклосеткой— холодную битумно-латексную эмульсию.
Горячая битумная мастика—это смесь сплава кровельных битумов марок БНК-2 и БНК-5 и волокнистого наполнителя.
Холодная битумно-латексная эмульсия—смесь битумной эмульсии с латексом, которая при нанесении совместно с водным раствором коагулятора быстро испаряется и образует водоизоляци-онную пленку.
Основанием для мастичных кровель (рис ХII.4,а) служат поверхности железобетонных, армоцементных и других плит, не нуждающихся в выравнивании стяжками, или поверхности, выравниваемые стяжками.
Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку. Отвердение пленкообразующего материала связано в одном случае с процессом испарения растворителя, в другом—с процессами окисления и полимеризации.
Для устройства мастичных кровель в зависимости от вида армирования используют разнообразные по составу мастики и эмульсии. Так, при армировании водоизоляционного ковра стекло-холстом или стекловолокном применяют горячие битумные или битумно-резиновые мастики, а при армировании стеклосеткой— холодную битумно-латексную эмульсию.
Горячая битумная мастика—это смесь сплава кровельных битумов марок БНК-2 и БНК-5 и волокнистого наполнителя.
Холодная битумно-латексная эмульсия—смесь битумной эмульсии с латексом, которая при нанесении совместно с водным раствором коагулятора быстро испаряется и образует водоизоляци-онную пленку.
Основанием для мастичных кровель (рис ХII.4,а) служат поверхности железобетонных, армоцементных и других плит, не нуждающихся в выравнивании стяжками, или поверхности, выравниваемые стяжками.
XII.4 Схема устройства мастичных кровель
а — мастичная кровля с тремя слоями стеклохолста; б — удочка для металлической трубы Диаметром 19 мм; в — установка для подачи и нанесения битумио-латексных эмульсий; г — пистолет-распылитель; 1 — основание под кровлю; 2 — грунтовка; 3 — стеклохолст; 4 — слои ма-стикщ 5 — защитный слой; 6 — удочка нз металлической трубы диаметром 19 мм; 7 —> пробковый кран; 8 — насадки для распыления мастики; 9 — шасси установки; 10 — напорный баллон для битумнолатекснои эмульсии; 11— напорный баллон для коагулятора; 12 — 14 — патрубки Для подвода коагулятора, сжатого воздуха, би-гумно-латексиой эмульсии; 15 — краны для подачи соответственно эмульсии, воздуха и коагулятора; 16 — форсунки подачи коагулятора и битумно-латексной эмульсии
а — мастичная кровля с тремя слоями стеклохолста; б — удочка для металлической трубы Диаметром 19 мм; в — установка для подачи и нанесения битумио-латексных эмульсий; г — пистолет-распылитель; 1 — основание под кровлю; 2 — грунтовка; 3 — стеклохолст; 4 — слои ма-стикщ 5 — защитный слой; 6 — удочка нз металлической трубы диаметром 19 мм; 7 —> пробковый кран; 8 — насадки для распыления мастики; 9 — шасси установки; 10 — напорный баллон для битумнолатекснои эмульсии; 11— напорный баллон для коагулятора; 12 — 14 — патрубки Для подвода коагулятора, сжатого воздуха, би-гумно-латексиой эмульсии; 15 — краны для подачи соответственно эмульсии, воздуха и коагулятора; 16 — форсунки подачи коагулятора и битумно-латексной эмульсии
Поверхность основания из бетона или цементно-песчаного раствора грунтуют раствором битума в керосине (соотношение 1:2 по массе), а под кровлю из битумно-латексной эмульсии— этой же эмульсией без коагулятора.
После огрунтовки поверхности работы выполняют в следующем порядке. Сначала наносят слои мастики (или эмульсии), после .затвердевания первого слоя расстилают полотнища армирующего материала (одно или ряд полотнищ с нахлесткой по ширине и длине 75…100 мм) и наносят следующий слой мастики или эмульсии до полной пропитки стекломатериала. Поверхность приобретает глянцевый вид. Таким способом устраивают все слои мастичного изоляционного ковра, с той лишь разницей, что полотнища стеклохолста в каждом последующем слое укладывают в перекрестном порядке. Каждый последующий слой эмульсии наносят по высохшему нижнему слою.
Защитный слой делают из мелкого гравия или наносят дополнительный слой горячей мастики.
Горячие мастики подают на крышу по трубопроводам шестеренчатыми насосами или в емкостях кранами и наносят специальным распылителем (удочка с насадкой; рис. ХII.4,6) или -щетками.
Кровлю из битумно-латексной эмульсии выполняют с помощью установки (рис. ХII.4,в), состоящей из напорного баллона для эмульсии, баллона сжатого воздуха и баллона с коагулятором, которые системой трубопроводов соединяют с обратными клапанами, исключающими возможность попадания эмульсии в рукава для подачи сжатого воздуха. При подготовке установки к работе напорные баллоны соединяют между собой и с компрессором; пистолет-распылитель соединяют рукавами с баллонами эмульсии и коагулятора, а его воздушный канал— отдельным рукавом с жомпрессором установки. Затем открывают вентиль магистрали
сжатого воздуха от компрессора и доводят давление в наперных баллонах до 0,3 … 0,4 МПа. Кровельщик открывает вентили подачи сжатого воздуха, эмульсии и коагулятора. Таким образом эмульсия в распыленном виде смешивается с коагулятором. В результате смешивания происходит распад эмульсии с выделением мельчайших частичек битумокаучука, которые образуют так называемый факел, который направляют под углом 60° на расстоянии 50 см от поверхности и медленно перемещают вдоль полосы, нанося слой битумно-латексной эмульсии. По окончании кровельных работ от установки отсоединяют все рукава и продувают их сжатым воздухом, а рукав для эмульсии промывают
соляровым маслом.
В последнее время практикуется устройство мастичных кровель с применением битумно-латексной эмульсии, армированной рубленым стекловолокном. В этом случае мастичное покрытие наносят специальным пистолетом. Эмульсию наносят по ровному обеспыленному основанию 3—4 слоями. Каждый слой толщиной 0,8…1 мм наносят после затвердевания предыдущего.
В практике строительства по покрытиям из сборного или монолитного железобетона также устраивают безрулонные кровли. Материалом кровли служат холодные асфальтовые мастики, представляющие собой смесь известково-битумной эмульсионной пасты и наполнителей — цемента и асбеста. Мастику подают растворовасосом непосредственно на рабочее место и наносят на основание в 3, 4 слоя толщиной не более 5 мм. Каждый последующий слой наносят только после затвердевания и высыхания предыдущего. В стыках слои мастики должны перекрывать друг друга на 20…30 см и не совпадать по вертикали.
После огрунтовки поверхности работы выполняют в следующем порядке. Сначала наносят слои мастики (или эмульсии), после .затвердевания первого слоя расстилают полотнища армирующего материала (одно или ряд полотнищ с нахлесткой по ширине и длине 75…100 мм) и наносят следующий слой мастики или эмульсии до полной пропитки стекломатериала. Поверхность приобретает глянцевый вид. Таким способом устраивают все слои мастичного изоляционного ковра, с той лишь разницей, что полотнища стеклохолста в каждом последующем слое укладывают в перекрестном порядке. Каждый последующий слой эмульсии наносят по высохшему нижнему слою.
Защитный слой делают из мелкого гравия или наносят дополнительный слой горячей мастики.
Горячие мастики подают на крышу по трубопроводам шестеренчатыми насосами или в емкостях кранами и наносят специальным распылителем (удочка с насадкой; рис. ХII.4,6) или -щетками.
Кровлю из битумно-латексной эмульсии выполняют с помощью установки (рис. ХII.4,в), состоящей из напорного баллона для эмульсии, баллона сжатого воздуха и баллона с коагулятором, которые системой трубопроводов соединяют с обратными клапанами, исключающими возможность попадания эмульсии в рукава для подачи сжатого воздуха. При подготовке установки к работе напорные баллоны соединяют между собой и с компрессором; пистолет-распылитель соединяют рукавами с баллонами эмульсии и коагулятора, а его воздушный канал— отдельным рукавом с жомпрессором установки. Затем открывают вентиль магистрали
сжатого воздуха от компрессора и доводят давление в наперных баллонах до 0,3 … 0,4 МПа. Кровельщик открывает вентили подачи сжатого воздуха, эмульсии и коагулятора. Таким образом эмульсия в распыленном виде смешивается с коагулятором. В результате смешивания происходит распад эмульсии с выделением мельчайших частичек битумокаучука, которые образуют так называемый факел, который направляют под углом 60° на расстоянии 50 см от поверхности и медленно перемещают вдоль полосы, нанося слой битумно-латексной эмульсии. По окончании кровельных работ от установки отсоединяют все рукава и продувают их сжатым воздухом, а рукав для эмульсии промывают
соляровым маслом.
В последнее время практикуется устройство мастичных кровель с применением битумно-латексной эмульсии, армированной рубленым стекловолокном. В этом случае мастичное покрытие наносят специальным пистолетом. Эмульсию наносят по ровному обеспыленному основанию 3—4 слоями. Каждый слой толщиной 0,8…1 мм наносят после затвердевания предыдущего.
В практике строительства по покрытиям из сборного или монолитного железобетона также устраивают безрулонные кровли. Материалом кровли служат холодные асфальтовые мастики, представляющие собой смесь известково-битумной эмульсионной пасты и наполнителей — цемента и асбеста. Мастику подают растворовасосом непосредственно на рабочее место и наносят на основание в 3, 4 слоя толщиной не более 5 мм. Каждый последующий слой наносят только после затвердевания и высыхания предыдущего. В стыках слои мастики должны перекрывать друг друга на 20…30 см и не совпадать по вертикали.