Месяц: Февраль 2009

В отдельных случаях могут оказаться экономически оправдан­ными деревянные конструкции для покрытий сельскохозяйствен­ных производственных зданий в виде рамных клееных конструкций, а также при строительстве зрелищных и спортивных зданий с большими пролетами.
Независимо от назначения конструкций обязательным условием при их проектировании является минимально возможный расход деловой древесины. Этого достигают использованием в конструк­циях маломерного лесоматериала, модифицированной древесины и т. д.
Широкое распространение получают экономичные деревянные клееные конструкции. Применение синтетического фенолформаль-детидного или другого клея позволяет изготовлять из маломерного
пиломатериала в сочетании с водостойкой фанерой конструкции монолитного сечений повышенной прочности, необходимой формы и длины. Получают внедрение и весьма экономичные по расходу древесины предварительно напряженные деревянные конструкции, армированные высокопрочной стеклопластиковой арматурой.
Монтаж деревянных конструкций ведут теми же средствами и способами, что и монтаж любых других конструкций. Чтобы избе­жать смятия древесины, в местах обхвата конструкций стропами устраивают прокладки из угловой стали.

Для высотных инженерных сооружений, выполненных в металлических конструк­циях, характерны относительно небольшая площадь опирания зна чительная масса и высота, обычно превышающая высоту подъема грузового крюка наземных стреловых кранов. К таким сооружени­ям относятся опоры линий электропередачи, опоры радио-и телевизионных антенн, радиорелейные мачты, башни, дымовые трубы, различные вертикальные аппараты металлургической, химической, нефтехимической промышленности, обелиски, этажерки и др.
Перечисленные выше конструктивные особенности высотных инженерных сооружений предопределили два основных технологи­ческих принципа их монтажа: наземная сборка сооружения и после­дующая его установка в проектное положение в цельнособранном виде; монтаж сооружения из крупных секций или блоков назем­ными или навесными кранами.
Цельнособранные конструкции в зависимости от типа сооруже­ния, его массы и размеров монтируют следующими способами: по­воротом вокруг опорного шарнира, выжимания.

 

Монтаж металлических пространственных конструкций. К ме­таллическим пространственным конструкциям относятся больше-пролетные конструкции зданий общественного назначения: вокзалов, выставочных павильонов, закрытых спортивных и зрелищных сооружений. Разновидностью пространственных покрытий являются структурные конструкции, которые применяют в качестве покры­тий и в промышленных зданиях.
Купольные покрытия обычно   монтируются с помощью   цент­ральной временной опоры, на которой крепят опорное кольцо. Для пролетов, не превышающих 40…50 м, в качестве такой опоры мож­но использовать неповоротную башню монтажного крана.

Традиционные методы поэлементной сборки конструкций  пок­рытий требуют значительного объема    верхолазных   работ. Это снижает производительность труда и  ограничивает  возможности достижения высокого качества и безопасности монтажных  работ. Развитием традиционной технологии возведения   одноэтажных промышленных зданий является разработанный советскими   спе­циалистами конвейерный метод крупноблочного монтажа   (рис. XI.57) конструкций покрытий. Он предусматривает наземную сбор­ку на приобъектной конвейерной линии блоков покрытий с высо­кой   степенью конструктивной законченности, доставку их в мон­тажную зону и последующую установку в проектное  положение. Этот метод получил в нашей стране широкое внедрение. К на­стоящему времени площадь смонтированных этим методом покры­тий промышленных зданий превысила 6 млн. м2. Метод применяют для возведения зданий с пролетами 18, 24, 30, 36 и в некоторых случаях — 42 м. Он эффективен как для блоков в виде простран­ственно-стержневых систем, так и для блоков  структурной  кон­струкции.

При мон­таже каркасов зданий ответственные процессы— подготовка и при­емка фундаментов. От качества фундаментов зависит точность ус­тановки отдельных конструкций и всего сооружения в целом.
Перед монтажом осуществляют приемку фундаментов. При этом проверяют главные оси сооружения, правильность и надеж­ность закрепления высотных реперов, продольные и поперечные оси колонн, нанесенные в виде рисок на фундаменты, расположе­ние анкерных болтов и отметки опорных поверхностей (рис. Х.53).
При монтаже металлических конструкций промышленных зда­ний, как правило, применяют метод секционной сборки, т. е. после­довательно монтируют все элементы, образующие жесткую блок-секцию каркаса, и затем переходят к сборке очередной секции. На рис. XI.54 показана схема секционной сборки конструкций и техно­логического оборудования плавильного корпуса.
Стальные колонны устанавливают на бетонные фундаменты, в которых заделаны анкерные болты, обеспечивающие проектное положение колонн в плане. Наличие клюзов (шахтных отверстий у анкерных болтов) позволяет за счет их отгиба несколько исправлять неточность их установки; наводку башмаков колонн на анкер­ные болоты облегчает направляющие конические насадки, надева­емые на болты. Они также исключают сминание резьбы болтов.

Из металла могу быть выполнены покрытия одноэтажных промышленных зданий про­летом более 30 м, каркасы промышленных зданий тяжелого ти­па, конструкций электростанций, каркасы гражданских зданий повышенной этажности, резервуары, газгольдеры, высокие опоры ЛЭП, трубы, различного рода технологические конструкции и т. д.
Область применения металлических конструкций будет расширяться по мере распространения эффективных металлических пок­рытий в виде структур, мембран, предварительно напряженных стальных ферм, сталежелезобетонных перекрытий промышленных зданий и др.
Увеличению объемов металлических конструкций будет способ­ствовать и улучшение структуры стального проката за счет изго­товления металлургическими заводами проката из легких сплавов,, высокосортных сталей, перфорированных и гнутых профилей, ши­рокополочных балок и др. Комплексное применение эффектив­ных стальных конструкций с использованием более широкого и эффективного проката позволит обеспечить снижение расхода ста­ли на 25…30%

Одним из перспективных направлений уменьшения трудоемко­сти заделки стыков и повышения надежности узлов сопряжений колонн многоэтажных зданий является применение бессварных клеевых стыков. При этом следует иметь в виду, что при устройс­тве обычных стыков на сварке, в бетоне появляются трещины, вы­званные сварочными напряжениями, а трудоемкость заделки та­ких стыков состовляет 40…80 % общих трудовых затрат по монтажу каркасных конструкций.
За последние годы в практику отечественного и зарубежного строительства начали внедрять различные типы бессварных сты­ков (рис. XI. 51), из которых наиболее технологичны сотовые стыки. В таких стыках арматурные выпуски монтируемых элемен­тов колонн заводят с помощью специальных кондукторов в гнезда, имеющиеся в торцах ранее установленных колонн.
В качестве склеивающего материала, которым заполняют гнез­да и покрывают торцы колонн, используют полимеррастворы на эпоксидной смоле, коллоидно-цементный или другие клеи.

От качества заделки монтажных стыков железобетонных кон­струкций зависят прочность конструкций, их пространственная жестокость и устойчивость сооружения.
Заделка стыка состоит из следующих процессов: сварки и за­щиты закладных деталей от коррозии, замоноличивания стыков раствором или бетонной смесью, герметизации стыков (преимуще­ственно для стеновых панелей). Трудоемкость заделки стыков 75…80 % общей трудоемкости монтажа плит перекрытий и стено­вых панелей.
Сварка арматурных выпусков и закладных деталей. К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, льда. Выпуски арматур­ных стержней в стыках и узлах сборных железобетонных конст­рукций сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром 8…20 мм, для стержней диаметром более 20 мм применяют преимущественно полуав­томатическую ванную сварку на постоянном токе (рис. XI. 49).

Здания собирают  на   пло­щадке из объемных элементов, полностью отделанных и укомплек­тованных инженерным оборудованием  в заводских условиях., В объемно-блочном домостроении органично сочетаются архитектур­ные, конструктивные, технологические и организационные аспекты. Перенос основных строительных процессов в условиях высоко­механизированного заводского призводства и максимально возмож­ное повышение заводской готовности монтажных элементов позво­ляют существенно уменьшить трудоемкость и стоимость строитель­ства. Считается, что при современном техническом уровне объемно-блочного домостроения может быть по сравнению с крупнопанель­ным домостроением снижена стоимость строительства на 5…10, его продолжительность — на 30…40%.

Полносборные здания возводят из крупных, преимущественно легкобетонных блоков, панелей и объемных элементов. К полно­сборным зданиям могут быть отнесены и здания в крупнопанель­ном исполнении с ядром жесткости из монолитного железобетона или здания, возводимые методом подъема перекрытий.
Монтаж крупнопанельных зданий. Имеются три основные кон­структивные схемы крупнопанельных зданий: бескаркасная, с не­полным каркасом и каркасно-панельная.
В массовом жилищном строительстве наиболее широко строят бескаркасные крупнопанельные дрма с несущими поперечными стенами с узким или широким шагом. Недостатком домов с уз­ким шагом несущих поперечных стен является жесткость планиро­вочной структуры. Однако дома такой конструкции технологичны в изготовлении и монтаже и поэтому получили наиболее широкое распространение.
Каркасно-панельную конструктивную схему применяют преи­мущественно для многоэтажных жилых и общественных зданий.
При монтаже крупнопанельных зданий особое внимание сле­дует уделять правильной последовательности и точности установ­ки сборных элементов. Это обеспечивает неизменяемость и устой­чивость каждой смонтированной ячейки здания, прочность стыко­вых соединений, возможность выполнения послемонтажных про­цессов в ранее смонтированной части здания и безопасность произ­водства работ.